میانگین طول عمر بلبرینگ: چه چیزی باید انتظار داشت و چگونه آن را افزایش داد

1. مقدمه

الف بلبرینگ نوعی از یاتاقان های غلتشی است که از گوی ها برای حفظ جدایی بین قسمت های متحرک بلبرینگ که حلقه های داخلی و خارجی هستند استفاده می کند. وظیفه اصلی آن این است که کاهش اصطکاک دورانی و پشتیبانی از بارهای شعاعی و محوری .

بلبرینگ ها اجزای ضروری هستند که تقریباً در هر ماشین چرخشی یافت می شوند، از لوازم خانگی کوچک و اسکیت بردها گرفته تا ماشین آلات پیچیده مانند موتورهای اتومبیل، موتورهای الکتریکی و پمپ های صنعتی. عملکرد قابل اعتماد آنها برای کارایی و ایمنی این سیستم ها بسیار مهم است.

اهمیت درک طول عمر بلبرینگ

درک کردن طول عمر یک بلبرینگ به چند دلیل حیاتی است:

تعمیر و نگهداری پیشگو: دانستن عمر مورد انتظار به شرکت ها اجازه می دهد تا برنامه ریزی کنند نگهداری پیش بینی ، تعویض بلبرینگ قبل از آنها از کار می افتند، بنابراین از خرابی پرهزینه، غیرمنتظره و آسیب فاجعه بار تجهیزات جلوگیری می کنند.
کارایی هزینه: برنامه های تعویض بهینه هزینه های تعمیر و نگهداری غیر ضروری را کاهش می دهد و استفاده از عمر عملیاتی بلبرینگ را به حداکثر می رساند.
ایمنی و قابلیت اطمینان: الف bearing failure can lead to equipment malfunction or even safety hazards. Proper lifespan assessment ensures the machinery operates reliably within its intended design limits.
طراحی و انتخاب: مهندسان از محاسبات طول عمر برای انتخاب استفاده می کنند بلبرینگ صحیح برای یک برنامه خاص، اطمینان حاصل شود که می تواند بار و سرعت مورد نیاز را برای مدت زمان مورد نظر تحمل کند.

2. میانگین طول عمر بلبرینگ

را طول عمر متوسط یک بلبرینگ با کیفیت بالا معمولاً در محدوده قرار می گیرد 10000 تا 100000 ساعت کاری ، که می تواند به هر جایی ترجمه شود 2 تا بیش از 10 سال در بسیاری از کاربردهای صنعتی، بسته به کاربرد.

با این حال، مهم است که درک کنیم که این یک است محدوده وسیع . یاتاقانی که تحت شرایط آزمایشگاهی ایده آل کار می کند ممکن است به طور قابل توجهی از این فراتر رود، در حالی که بلبرینگی که در شرایط سخت، آلوده یا بارگذاری بیش از حد قرار می گیرد می تواند تنها در چند صد ساعت از کار بیفتد.

تنوع طول عمر

را actual service life of a ball bearing به طور گسترده ای متفاوت است بر اساس تأثیر متقابل چندین عامل حیاتی که در درجه اول به صورت زیر دسته بندی می شوند:

دسته بندی	عوامل کلیدی	تاثیر بر طول عمر
استرس عملیاتی	بار، سرعت، دما	بالا: راse determine the rate of fatigue and wear.
زیست محیطی	آلودگی، رطوبت	شدید: می تواند باعث خوردگی، سایش و خرابی زودرس شود.
تعمیر و نگهداری	روانکاری، نصب، تراز	حیاتی: مراقبت مناسب می تواند زندگی را به حداکثر برساند. بی توجهی آن را به شدت کاهش می دهد.
کیفیت	مواد، دقت ساخت	بنیادی: الفffects the bearing’s inherent resistance to fatigue.

به دلیل این متغیرها، سازندگان بلبرینگ از یک محاسبات استاندارد شده و مبتنی بر آمار برای تعریف بلبرینگ استفاده می‌کنند. زندگی رتبه بندی شده ، که بعداً به تفصیل به آن خواهیم پرداخت.

3. عوامل موثر بر طول عمر بلبرینگ

را operating life of a ball bearing is not fixed; it is primarily determined by a complex interaction of various operational and environmental factors. Managing these factors is key to maximizing bearing longevity.

1. بارگذاری کنید

را بار تحمیل بر یاتاقان شاید مهمترین عامل تأثیرگذار بر طول عمر آن باشد.

تاثیر: طول عمر با بار مکعبی نسبت معکوس دارد. افزایش اندک بار می تواند منجر به کاهش قابل توجهی در طول عمر شود.
- اگر بار دو برابر شود، طول عمر نظری با ضریب هشت کاهش می یابد (2^3 = 8).
بار استاتیک در مقابل بار دینامیک:
- بار دینامیکی: این بار زمانی است که یاتاقان در حال چرخش است. تولید کنندگان ارائه می کنند رتبه بندی بار دینامیک پایه ، که برای محاسبه عمر L10 استفاده می شود.
- بار استاتیک: این بار زمانی است که یاتاقان ساکن است. تولید کنندگان ارائه می کنند رتبه بندی بار استاتیک پایه برای جلوگیری از تغییر شکل دائمی (برینینگ) مسیرهای مسابقه. تجاوز از میزان بار استاتیک، حتی برای مدت کوتاه، می تواند به طور فوری و دائمی به بلبرینگ آسیب برساند.

2. سرعت

سرعت به طور مستقیم بر میزان گرمای تولید شده و استرس مکانیکی بر اجزای یاتاقان تأثیر می گذارد.

گرما و استرس: سرعت چرخش بالاتر اصطکاک را افزایش می دهد که گرمای بیشتری تولید می کند. گرمای بیش از حد روان کننده را به سرعت تجزیه می کند و می تواند به طور دائمی ریزساختار فولاد بلبرینگ را تغییر دهد و قدرت خستگی آن را کاهش دهد.
سرعت Limits: هر بلبرینگ یک محدود کردن سرعت (بر اساس حدود مکانیکی و حرارتی) و الف سرعت مرجع (برای محاسبات روغن کاری استفاده می شود). کار کردن به طور مداوم نزدیک یا بالاتر از سرعت محدود می تواند باعث خرابی زودرس به دلیل استرس حرارتی یا لرزش بیش از حد شود.

3. روانکاری

روغن کاری مناسب شایع ترین علت منفرد خرابی یاتاقان است که تخمین زده می شود 30-40٪ از همه شکست های زودرس

اهمیت: را lubricant (grease or oil) forms a microscopic film that separates the rolling elements (balls) from the raceways, preventing direct metal-to-metal contact, which minimizes wear and friction.
انواع روان کننده ها:
- گریس: را most common lubricant, consisting of a base oil, thickener, and additives. It is easier to retain within a bearing’s housing.
- روغن: خنک کننده عالی را فراهم می کند و اغلب در کاربردهای با سرعت بالا یا دمای بالا که در آن جریان مداوم امکان پذیر است استفاده می شود.
عواقب روغن کاری ناکافی:
- پوشیدن: تماس مستقیم منجر به سایش سریع سطح می شود.
- اصطکاک و گرما: افزایش اصطکاک، دمای عملیاتی را افزایش می دهد و تجزیه روان کننده (اکسیداسیون) را تسریع می کند.
- برینلینگ کاذب: آسیبی که هنگامی رخ می دهد که یک یاتاقان در حالت ساکن در معرض نوسانات کوچک یا ارتعاش مداوم قرار می گیرد.

4. آلودگی

آلودگی عامل اصلی دیگری است که به طور چشمگیری عمر بلبرینگ را کاهش می دهد.

منابع خسارت: آلاینده ها مانند خاک، گرد و غبار، زباله های فلزی و رطوبت به عنوان عوامل ساینده بین عناصر نورد و مسیرهای مسابقه عمل می کنند.
- ذرات سخت: باعث ایجاد فرورفتگی و خستگی سطح (پوسته شدن) روی سطوح بسیار صیقلی شده راهرو.
- رطوبت (آب): منجر به زنگ زدگی و خوردگی می شود و به طور قابل توجهی خاصیت روانکاری گریس یا روغن را کاهش می دهد.
آب بندی و فیلتراسیون: موثر مهر و موم (مانند طراحی های تماسی، غیر تماسی یا سپر) و روان کننده مناسب فیلتراسیون موانع اساسی در برابر آلاینده های محیطی هستند.

5. دما

را دمای عملیاتی به شدت بر مواد یاتاقان و روان کننده تأثیر می گذارد.

دماهای بالا:
- باعث سریع شدن اکسیداسیون و تخریب روان کننده، لایه روغن را نازک می کند و منجر به تماس فلز با فلز می شود.
- می تواند منجر شود انبساط حرارتی تفاوت بین حلقه های یاتاقان و شفت / محفظه، که فاصله داخلی را تغییر می دهد و یاتاقان را تحت فشار قرار می دهد.
- دمای بالای 150 می تواند شروع شود خلق و خوی فولاد بلبرینگ، سختی و ظرفیت بار آن را کاهش می دهد.
دمای پایین: می تواند روان کننده را بیش از حد سفت کند (ویسکوزیته افزایش یافته) که منجر به گشتاور راه اندازی بالا و جریان ناکافی روغن می شود.
مدیریت دما: حفظ دما در محدوده توصیه شده سازنده، اغلب از طریق سیستم های خنک کننده یا طراحی مناسب محفظه، حیاتی است.

6. هم ترازی

ناهماهنگی در حین نصب یا بهره برداری، الگوهای استرس غیرعادی را معرفی می کند.

استرس: هنگامی که حلقه های داخلی و خارجی متحدالمرکز یا موازی نباشند، بار دیگر به طور یکنواخت در بین عناصر نورد توزیع نمی شود. این ایجاد می کند بارگذاری لبه در مسیرهای مسابقه، منجر به تنش های زیاد متمرکز می شود.
تاثیر: استرس متمرکز به طور چشمگیری شکست خستگی (ریزش) را در نقاط پربار تسریع می کند، که اغلب منجر به عمر بسیار کوتاه تر از حد محاسبه شده می شود.
رویه ها: تضمین می کند مراحل نصب و تراز مناسب (با استفاده از ابزارهای تخصصی و بررسی خروجی) از این خرابی های زودهنگام خود القا شده جلوگیری می کند.

7. مواد و کیفیت ساخت

را کیفیت ذاتی یاتاقان پایه طول عمر آن است.

مواد:
- فولاد استاندارد: فولاد کروم پر کربن (معمولاً AISI 52100) استاندارد صنعتی برای سختی و مقاومت در برابر خستگی است.
- سرامیک: یاتاقان‌های دارای گلوله‌های سرامیکی (بلبرینگ‌های هیبریدی) به دلیل وزن سبک‌تر، سختی بیشتر و پایداری حرارتی بیشتر برای کاربردهای بسیار با سرعت بالا یا دمای بالا استفاده می‌شوند.
دقت ساخت: دقت بالا در سنگ زنی و تکمیل عناصر نورد و مسیرهای مسابقه (یعنی زبری کمتر) بسیار مهم است. تولید دقیق، توزیع بار بهتر و تمرکز کمتر تنش را تضمین می‌کند، که به طور مستقیم به عمر خستگی بالاتر ترجمه می‌شود.

4. محاسبه طول عمر بلبرینگ

را process of determining a ball bearing’s expected service duration involves standardized, statistics-based calculations. This establishes the رتبه بندی زندگی ، که از نظر آماری یک معیار قابل اعتماد برای دوام یک یاتاقان در برابر خستگی مواد است.

1. رتبه بندی بار پویا پایه

را رتبه بندی بار دینامیک پایه مقدار اساسی مورد نیاز برای محاسبه عمر است.

تعریف: را C value is the constant radial load that a large group of identical bearings can theoretically withstand for a عمر رتبه بندی اولیه یک میلیون دور از حلقه داخلی
اهمیت: این رتبه به طور آزمایشی توسط سازنده بلبرینگ تعیین می شود و به طور برجسته در کاتالوگ محصولات آنها ذکر شده است. این نشان دهنده ظرفیت ذاتی بلبرینگ برای مقاومت در برابر شکست خستگی تحت تنش چرخشی است.

2. فرمول محاسبه عمر

را accepted standard for quantifying bearing fatigue life is the عمر L10 ، همچنین به عنوان شناخته شده است عمر رتبه بندی اولیه یا عمر رتبه بندی اسمی .

تعریف L10: را L10 life is a statistical measure. It is the number of revolutions (or hours at a specific speed) that 90٪ از یک گروه نمونه بزرگ از یاتاقان های یکسان قبل از اینکه اولین شواهد خستگی مواد (پوسته شدن یا پوسته پوسته شدن) در مسیر مسابقه یا عنصر نورد ظاهر شود، کامل می شود یا از آن فراتر می رود.
را Basic Calculation Concept: را core principle of the calculation involves comparing the bearing’s inherent strength (its C rating) against the actual load it experiences in operation (P, the Equivalent Dynamic Load). The relationship is exponential:
- بار بالاتر نسبت به نتایج رتبه بندی در الف طول عمر به طور قابل توجهی کوتاه تر .
- بار پایین تر نسبت به نتایج رتبه بندی در الف طول عمر قابل توجهی بیشتر .
زندگی در ساعت: را calculated lifespan, initially expressed in millions of revolutions, is easily converted into a more practical unit: ساعت کار ، با ترکیب سرعت چرخش (دور در دقیقه، دور در دقیقه).

3. محاسبه عمر پیشرفته (قابلیت اطمینان و شرایط کاربرد)

را basic L10 calculation assumes perfect operating conditions and a 90% reliability level. For a more precise prediction, especially in non-ideal environments, the الفdjusted Rating Life باید استفاده شود.

عوامل تعدیل: این محاسبه پیشرفته عمر L10 را با استفاده از عواملی که شرایط دنیای واقعی را محاسبه می‌کنند، تنظیم می‌کند:
- عامل قابلیت اطمینان: الفccounts for the user’s desire for a higher probability of survival (e.g., 95% or 99% reliability instead of the standard 90%).
- الفpplication Factor (Material, Lubrication, Contamination): این مهم ترین عامل تعدیل است. در نظر می گیرد:
  - فیلم روغن کاری: فیلم روان کننده چقدر در جداسازی سطوح فلزی موثر است.
  - آلودگی Level: را presence of debris, dirt, or moisture.
- تاثیر: روغن کاری ضعیف و آلودگی بالا این ضریب تعدیل را به طور چشمگیری کاهش می دهد، و در نتیجه عمر پیش بینی شده ای بسیار کوتاه تر از آن چیزی است که محاسبات idealL10 نشان می دهد.

4. کاربرد مثالی از اصل زندگی

یک یاتاقان با درجه بار بالا و بار عملیاتی متوسط را در نظر بگیرید.

پارامتر	مقدار نمونه	مفهوم
رتبه بندی بار دینامیک پایه ( C )	24000 نیوتن	قدرت ذاتی از سازنده
بار دینامیکی معادل ( P )	6000 نیوتن	الفctual load in the machine.
نسبت بار (C/P)	4	را strength is four times the load.

از آنجایی که قدرت (C) چهار برابر بیشتر از بار اعمال شده (P) است، یاتاقان بسیار کمتر از حداکثر ظرفیت خود کار می کند. با توجه به ماهیت نمایی محاسبه برای بلبرینگ ها، این نسبت مطلوب منجر به عمری 4^3 یا 64 برابر بیشتر از یک میلیون دور مرجع می شود.

این رابطه نشان دهنده حساسیت بالای امید به زندگی به بار عملیاتی است. حتی کاهش بار جزئی می تواند باعث افزایش عمر قابل توجهی شود.

5. افزایش طول عمر بلبرینگ: نکات نگهداری

الف bearing’s calculated life is its potential, but its عمر خدمات واقعی با کیفیت نگهداری آن تعیین می شود. با اجرای روش‌های تعمیر و نگهداری قوی، می‌توانید طول عمر و عملکرد بلبرینگ را به حداکثر برسانید، که اغلب از عمر رتبه‌بندی اسمی فراتر می‌رود.

1. شیوه های مناسب روانکاری

از آنجایی که خرابی روانکار عامل اصلی تخریب بلبرینگ است، روانکاری صحیح از اهمیت بالایی برخوردار است.

انتخاب روان کننده مناسب:
- مطابقت دهید ویسکوزیته روغن تا دمای کار و سرعت. دمای بالا یا سرعت پایین نیاز به ویسکوزیته بالاتر دارد. دمای پایین یا سرعت بالا نیاز به ویسکوزیته کمتری دارد.
- مناسب را انتخاب کنید روغن پایه و غلیظ کننده (برای گریس) بر اساس بار، سرعت، و قرار گرفتن در معرض محیطی. به عنوان مثال، گریس های مصنوعی اغلب برای دماهای شدید بهتر هستند.
فواصل و روش های روغن کاری:
- الفdhere strictly to the manufacturer’s recommended فواصل روانکاری مجدد که بر اساس اندازه، سرعت و دما یاتاقان تعیین می شوند.
- استفاده کنید مقدار صحیح از روان کننده روغن کاری بیش از حد می تواند گرمای بیش از حد ایجاد کند و به مهر و موم فشار وارد کند. کم گریس کاری منجر به اصطکاک و سایش می شود.
- الفlways use ابزار تمیز و containers when adding or changing lubricant to prevent the introduction of contaminants.

2. بازرسی و نظارت منظم

نظارت پیشگیرانه امکان تشخیص مسائل را بسیار قبل از وقوع شکست فاجعه بار فراهم می کند.

بازرسی بصری برای سایش و آسیب: به طور منظم محفظه یاتاقان و اجزای اطراف آن را برای علائمی مانند بررسی کنید نشت بیش از حد روغن، چربی تغییر رنگ یا آسیب قابل مشاهده به مهر و موم یا سپر.
آنالیز ارتعاش: این موثرترین تکنیک تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده است. تجهیزات نظارت بر لرزش می تواند تغییرات ظریف در علامت ارتعاش بلبرینگ را تشخیص دهد (به عنوان مثال، فرکانس های خاص مربوط به مسابقه بیرونی، مسابقه داخلی یا نقص توپ)، که نشان دهنده شروع خستگی یا آسیب است.
مانیتورینگ دما: از دماسنج های مادون قرمز یا سنسورهای تعبیه شده برای ردیابی دمای کار استفاده کنید. الف افزایش ناگهانی یا پایدار دما نشانگر واضحی از اصطکاک ناشی از ناهماهنگی، روغن کاری ناکافی یا اضافه بار است.

3. تمیز کردن و آب بندی

جلوگیری از رسیدن آلاینده ها به عناصر نورد بسیار مهم است.

روش های تمیز کردن برای حذف آلودگی ها: اطمینان حاصل کنید که نواحی بیرونی اطراف بلبرینگ و محفظه تمیز نگه داشته می شوند. هنگام روانکاری مجدد، گریس های قدیمی و آلوده باید در صورت امکان پاکسازی شوند.
اهمیت مهر و موم های موثر: را seal is the primary defense. مهر و موم ها را بازرسی کنید به طور منظم برای سایش، سخت شدن، یا آسیب. اگر به خطر افتاد فوراً آنها را تعویض کنید تا مانعی در برابر کثیفی، گرد و غبار و رطوبت حفظ شود. استفاده از مهر و موم های با کارایی بالا (مثلاً مهر و موم های لابیرنت) را در محیط های بسیار آلوده در نظر بگیرید.

4. نصب صحیح

بسیاری از خرابی های زودرس ناشی از شیوه های نصب نادرست است که باعث آسیب اولیه یا ناهماهنگی می شود.

استفاده از ابزارها و تکنیک های صحیح: هرگز به طور مستقیم با چکش به حلقه های یاتاقان ضربه ندهید. استفاده کنید ابزار نصب خاص (به عنوان مثال، بخاری های بلبرینگ، پرس های هیدرولیک یا کیت های نصب) که نیرو را به طور یکنواخت به حلقه فشرده اعمال می کند (حلقه داخلی برای اتصال شفت، حلقه بیرونی برای جا دادن محفظه).
تضمین می کند Proper Alignment: اطمینان حاصل کنید که سوراخ های شفت و محفظه به درستی تراز شده اند و شفت درست کار می کند. استفاده کنید ابزارهای تراز لیزری برای بررسی ناهماهنگی زاویه ای یا موازی، که باعث غلظت شدید تنش و ارتعاش می شود.

5. بهترین شیوه های ذخیره سازی

یاتاقان ها حتی قبل از نصب در صورت نادرست نگهداری ممکن است آسیب ببینند.

محافظت در برابر رطوبت و خوردگی: یاتاقان ها را در خود ذخیره کنید یاiginal packaging در یک محیط خشک و با دمای اتاق. رطوبت بالا می تواند باعث خوردگی (زنگ) شود که منبع اصلی شکست زودهنگام خستگی است.
ذخیره سازی افقی: یاتاقان های بزرگ باید به صورت افقی ذخیره شوند تا وزن قطعات باعث ایجاد فرورفتگی (نمک زدن کاذب) در طول زمان نشود، به خصوص اگر در معرض لرزش خارجی قرار گیرند.

نتیجه گیری

طول عمر بلبرینگ یک متغیر دینامیکی است نه یک ثابت ثابت که با رابطه نمایی بین بار اعمال شده و ظرفیت ذاتی بلبرینگ تعیین می شود.

خلاصه عوامل: در حالی که کیفیت و طراحی زندگی بالقوه را تعیین می کند، زندگی واقعی واقعی توسط کنترل دیکته می شود بار, speed, temperature, and, most critically, lubrication and contamination .
تاکید بر تعمیر و نگهداری: اجرای دقیق و حرفه ای رژیم نگهداری – تمرکز بر روان کننده مناسب، نصب دقیق و نظارت بر وضعیت – تنها موثرترین اقدام برای به حداکثر رساندن عمر بلبرینگ است.
نظرات نهایی در مورد اطمینان از عملکرد قابل اعتماد: برای کاربردهای بلبرینگ سفارشی، همکاری با سازنده‌ای که بر کنترل کیفیت تأکید دارد و توصیه‌های دقیق ویژه برنامه را ارائه می‌کند، تضمین می‌کند که شما با بالاترین عمر ذاتی شروع کنید. سپس تعمیر و نگهداری مناسب عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت را تضمین می کند، ریسک عملیاتی را به حداقل می رساند و زمان کارکرد ماشین آلات را به حداکثر می رساند.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

در اینجا پنج سوال متداول بر اساس محتوای مقاله وجود دارد:

تفاوت بین بار استاتیک و بار دینامیکی چیست و کدام یک برای تعیین طول عمر بلبرینگ اهمیت بیشتری دارد؟
- الفnswer: بار دینامیکی بار اعمال شده در حین چرخش یاتاقان است و این عامل کلیدی برای محاسبه طول عمر خستگی یاتاقان است. بار استاتیک، باری است که در زمان ساکن بودن یاتاقان اعمال می‌شود و محدودیتی است که از تغییر شکل پلاستیک دائمی مسیرهای مسابقه جلوگیری می‌کند. تجاوز از حد بار استاتیک می تواند باعث آسیب فوری و غیرقابل برگشت شود.
علت اصلی خرابی زودرس بلبرینگ چیست و بهترین راه برای جلوگیری از آن چیست؟
- الفnswer: را primary cause of premature failure is often inadequate or incorrect lubrication, including using the wrong type of lubricant, or applying the wrong amount. The best prevention method is strict adherence to a lubrication schedule using the correct, clean lubricant specified for the bearing’s operating speed and temperature.
را article mentions “L10 life.” What does this statistical term actually represent?
- الفnswer: را Basic Rating Life, or L10 life, is a statistical measure defined as the total operating hours or revolutions that 90% of a large group of identical bearings will achieve or exceed before the first signs of material fatigue occur. It is not the average lifespan, but a reliable lower bound for fatigue life.
آلاینده هایی مانند خاک و رطوبت چگونه بر طول عمر بلبرینگ تأثیر می گذارند؟
- الفnswer: آلاینده ها با عمل به عنوان عوامل ساینده، طول عمر را به شدت کاهش می دهند. ذرات سخت در مسیرهای مسابقه فرورفتگی ایجاد می کنند و خستگی مواد را تسریع می کنند. رطوبت منجر به زنگ زدگی و خوردگی می شود که سطوح یاتاقان را تخریب می کند و خواص محافظتی روان کننده را از بین می برد که هر دو باعث خرابی زودرس می شوند.
علاوه بر روانکاری، یک مرحله مهم و مرتبط با تعمیر و نگهداری برای اطمینان از عمر طولانی بلبرینگ در حین نصب چیست؟
- الفnswer: نصب صحیح بسیار مهم است. به طور خاص، اطمینان از اینکه بلبرینگ به درستی تراز و نصب شده است، بدون اینکه آن را با ابزارهای نامناسب مجبور کنید، بسیار مهم است. ناهماهنگی باعث ایجاد تمرکز استرس بیش از حد در مسیرهای مسابقه می شود (معروف به بارگذاری لبه)، که بدون در نظر گرفتن بار و کیفیت روغن کاری، عمر خستگی را به شدت کاهش می دهد.