چگونه روان کننده بلبرینگ قرقره را انتخاب کنیم؟

الف-انواع روان کننده ها
روان کننده ها برای بلبرینگ های قرقره عمدتاً از انواع زیر هستند:
1-روغن روان کننده:
شکل مایع: به طور گسترده استفاده می شود، با خاصیت سیالیت و خنک کنندگی خوب.
ویژگی های عملکرد: روانکاری دینامیک سیال خوب، عملکرد خنک کننده عالی، مناسب برای موارد با سرعت بالا، دقت بالا و بار بالا.
2. گریس:
نیمه جامد: معمولاً در صحنه های با سرعت متوسط ​​و کم، با روانکاری و آب بندی مرزی عالی استفاده می شود.
ویژگی های عملکرد: از دست دادن آسان نیست، چرخه تعمیر و نگهداری طولانی، مناسب برای مواردی که سوخت گیری آسان نیست، محیط پیچیده یا گرد و غبار است.
3. روان کننده جامد:
پودر یا فیلم: معمولاً به عنوان افزودنی برای روغن و گریس استفاده می شود و همچنین می تواند به طور مستقل استفاده شود.
ویژگی های عملکرد: دارای طیف گسترده ای از دمای کاربردی و ظرفیت باربری قوی است، اما دارای ضریب اصطکاک بالا و اتلاف انرژی زیاد است.
ب- اصول انتخاب
هنگام انتخاب روان کننده برای بلبرینگ های قرقره، عوامل زیر باید به طور جامع در نظر گرفته شوند:
1. دمای عملیاتی:
در شرایط دمای بالا، روغن روان کننده با ویسکوزیته بالا یا گریس مقاوم در برابر درجه حرارت بالا باید انتخاب شود.
در شرایط دمای پایین، روغن روانکاری با ویسکوزیته کم یا گریس با دمای پایین باید انتخاب شود.
2. بارگذاری:
تجهیزات با بارهای متوسط ​​و زیاد باید از روغن کاری گریس با فشار شدید استفاده کنند تا فشار بیشتری را تحمل کنند.
تجهیزات کم بار می توانند از روغن روان کننده یا گریس معمولی استفاده کنند.
3. سرعت:
بلبرینگ های پرسرعت برای روغن کاری روغن مناسب هستند زیرا روغن روانکاری روانکاری سیال دینامیکی بهتری دارد.
بلبرینگ های کم سرعت برای روانکاری گریس مناسب هستند زیرا گریس دارای روانکاری و آب بندی مرزی عالی است.
4. محیط کار:
در صورت وجود ناخالصی، دمای بالا، خوردگی یا رسانایی در محیط، گریس باید انتخاب شود.
اگر محیط تمیز و نگهداری ساده باشد، می توان روغن روان کننده را انتخاب کرد.
5. ساختار و دقت تجهیزات:
هر چه فضای موثر یا فاصله داخل یاتاقان کمتر باشد، دقت ماشینکاری سطح کار بالاتر است و گریس با ویسکوزیته کم باید برای کاهش اتلاف انرژی انتخاب شود.
سطح ناهموار باید ویسکوزیته گریس را افزایش دهد تا تشکیل لایه روغن را افزایش دهد.
ج. روش انتخاب خاص
1. با توجه به مقدار dn انتخاب کنید:
هنگامی که مقدار dn (قطر داخلی بلبرینگ × سرعت) کمتر از (1.5~2)×10^5 باشد، گریس باید انتخاب شود.
هنگامی که مقدار dn بزرگتر از (1.5~2)×10^5 است، روغن روان کننده را انتخاب کنید.
2. عملکرد روان کننده را در نظر بگیرید:
روغن روانکاری دارای روانکاری دینامیک سیال خوب، خنک کننده و توانایی تامین بلبرینگ است و برای موارد با سرعت بالا و دقت بالا مناسب است.
گریس دارای روانکاری مرزی خوب، آب بندی و مقاومت در برابر خوردگی است و برای موقعیت های محیطی با سرعت متوسط ​​و کم و محیط های پیچیده مناسب است.
3. بررسی جامع:
هنگام انتخاب روانکارها باید عواملی مانند ساختار مکانیکی، روش روانکاری، نگهداری و صرفه جویی را نیز در نظر گرفت.

د. افزودن و نگهداری روان کننده ها
1-روش روغن کاری:
روش روانکاری مناسب را با توجه به وضعیت خاص تجهیزات انتخاب کنید، مانند روغن کاری حمام روغن، روانکاری پاششی، روانکاری روغن در گردش و غیره.
روغن کاری کنید بلبرینگ قرقره nnground به طور منظم برای اطمینان از اینکه روان کننده کافی و تمیز است.
2. تعمیر و نگهداری و تعویض:
به طور مرتب کیفیت و کمیت روان کننده ها را بررسی کنید و روان کننده های قدیمی و آلوده را به موقع جایگزین کنید.
بلبرینگ و سیستم روغن کاری را تمیز کنید تا تمیز و خشک بماند.