راهنمای نهایی برای تمیز کردن یاتاقان های توپ شیار عمیق

1. مقدمه

یاطاقان توپ شیار عمیق یکی از رایج ترین و گسترده ترین انواع یاتاقان های عناصر نورد است. آنها فوق العاده همه کاره هستند ، برای اداره هر دو طراحی شده اند بارهای شعاعی و محوری به دلیل شیارهای رو به رویه مداوم که توپ ها در آن نشسته اند. آنها خوانده می شوند "شیار عمیق" از آنجا که شعاع Raceway فقط کمی بزرگتر از توپ ها است ، حداکثر مساحت تماس و ظرفیت بار بالا را فراهم می کند.

برنامه

این یاتاقان ها اجزای اساسی در مجموعه های گسترده ای از ماشین آلات تقریباً در هر صنعت هستند ، به دلیل آنها ظرفیت سرعت بالا ، اصطکاک کم و سهولت نسبی نگهداری .

منطقه کاربردی	تجهیزات
خودرو	انتقال ، آلترناتورها ، قطب های چرخ
صنعتی	موتورهای برقی ، پمپ ها ، گیربکس ها ، فن ها
خانگی	ماشین های لباسشویی ، جاروبرقی ، ابزارهای برق
هوا و فضا	محرک ها ، سیستم های کنترل
پزشکی	تجهیزات دندانپزشکی ، دستگاه های تصویربرداری

اهمیت تمیز کردن منظم

تمیز کردن منظم برای عملکرد بهینه و طول عمر طولانی از یاطاقان های توپ عمیق شما کاملاً حیاتی است. غفلت از این تعمیر و نگهداری می تواند منجر به اصطکاک ، ایجاد گرما و نارسایی زودرس شود.

مزایای تمیز کردن منظم	توضیح دقیق
عملکرد را حفظ می کند	تمیز کردن آلودگی ها (گرد و غبار ، خاک ، گریس های قدیمی) را که باعث افزایش اصطکاک و کشیدن می شود ، از بین می برد و این می تواند منجر به گرمای بیش از حد شود. یاتاقان تمیز اجرا می شود نرم تر و خنک کننده با سرعت عملیاتی مورد نظر خود.
طول عمر را گسترش می دهد	ذرات ساینده علت اصلی سایش توپ و راه های مسابقه است. با از بین بردن این ذرات ، شما به طور قابل توجهی سایش را کاهش می دهید ، از این طریق طولانی شدن زندگی عملیاتی از مونتاژ بلبرینگ
از خوردگی جلوگیری می کند	روان کننده قدیمی یا تخریب شده می تواند حاوی رطوبت یا فرآورده های خورنده باشد. تمیز کردن امکان بازرسی و برداشتن این باقیمانده مضر را فراهم می کند قبل از آنکه باعث زنگ زدگی دائمی یا آسیب رساندن به سطوح دقیق شود.
روغن کاری را بهینه می کند	فرآیند تمیز کردن گریس های قدیمی و تخریب شده را از بین می برد و امکان استفاده از روان کننده تازه و تمیز را فراهم می کند که می تواند عملکرد خود را بدون رقیق شدن یا به خطر انداختن آلاینده ها انجام دهد.

2. ابزار و مواد مورد نیاز

برای تمیز کردن موثر یاتاقان های توپ شیار عمیق و آماده سازی آنها برای ساخت مجدد ، جمع آوری ابزارها و مواد لازم از قبل ضروری است. استفاده از موارد صحیح ، ایمنی ، کارآیی و حذف کامل آلاینده ها را بدون آسیب رساندن به اجزای تحمل تضمین می کند.

در جدول زیر تمام تجهیزات و تجهیزات مورد نیاز برای یک روش تمیز کردن تحمل حرفه ای ذکر شده است.

دسته	قسمت	هدف
تجهیزات ایمنی	عینک ایمنی	برای محافظت از چشم در برابر حلالها ، هوای تحت فشار و بقایای پرواز بسیار مهم است.
	دستکش مقاوم در برابر شیمیایی	از حلال های تمیز کننده سخت و محصولات مبتنی بر نفت محافظت می کند.
مواد تمیز کننده	حلال (به عنوان مثال ، ارواح معدنی ، الکل ایزوپروپیل ، نفت سفید)	عامل اصلی برای حل و شستشوی چربی های قدیمی ، روغن و آلاینده های تعبیه شده استفاده می شود.
	ظرف کوچک برای حلال	یک مخزن تمیز برای غوطه ور کردن یاتاقان ها در طول حمام حلال و مراحل شستشو.
ابزارهای تمیز کردن	برس های کوچک (به عنوان مثال ، مسواک ، برس تمیز کننده قطعات)	مورد استفاده برای شستشوی حلقه های داخلی و بیرونی ، راه های مسابقه ای و قفس برای از بین بردن باقیمانده های سرسخت.
	پارچه های بدون خط یا حوله های کاغذی	برای پاک کردن اولیه و برای استراحت اجزای تمیز در هنگام خشک شدن هوا ضروری است.
خشک کردن و روغن کاری	هوای فشرده شده (اختیاری اما توصیه می شود)	برای استفاده سریع و کاملاً یاتاقان استفاده می شود و از رطوبت یا حلال اطمینان حاصل نمی شود (باید با فشار کم استفاده شود).
	تحمل گریس یا روان کننده	روان کننده جدید و با کیفیت بالا برای مرحله نهایی برای بازگرداندن عملکرد بلبرینگ و جلوگیری از خوردگی فوری لازم است.
جداسازی	ابزار حذف بلبرینگ (در صورت نصب یاتاقان)	ابزار تخصصی (به عنوان مثال ، یک کشنده) که لازم است بدون آسیب رساندن به شافت یا حلقه های بلبرینگ ، یاتاقان را از محفظه خود استخراج کند.

3. فرآیند تمیز کردن مرحله به مرحله

پیروی از یک فرآیند سیستماتیک برای اطمینان از تمیز کردن یاتاقان های عمیق توپ به طور کامل و ایمن بدون ایجاد آسیب ، مهم است. هر مرحله زیر برای از بین بردن آلاینده ها ، خشک کردن مونتاژ و آماده سازی آن برای ایجاد مجدد بهینه طراحی شده است.

مرحله 1: اول ایمنی

از عینک و دستکش ایمنی بپوشید: همیشه قبل از دست زدن به حلالها یا شروع فرآیند تمیز کردن ، عینک ایمنی و دستکش های مقاوم در برابر شیمیایی خود را بر روی آن قرار دهید. این شما را از پاشش شیمیایی و آوار محافظت می کند.
تهویه: اطمینان حاصل کنید که هنگام برخورد با دودهای حلال ، در یک منطقه با تهویه خوب کار می کنید.

مرحله 2: یاتاقان ها را بردارید (در صورت لزوم)

استخراج ایمن: اگر یاتاقان ها نصب شده اند ، از مناسب استفاده کنید ابزار حذف بلبرینگ (کشش) برای استخراج ایمن آنها را از شافت یا مسکن استخراج کنید. از ضربه زدن به حلقه های یاتاقان مستقیم با چکش خودداری کنید ، زیرا این می تواند باعث تورفتگی فوری و آسیب داخلی شود.

مرحله 3: پاک کردن اولیه

آلاینده های فله ای را حذف کنید: استفاده از a پارچه بدون پارچه یا حوله کاغذی برای از بین بردن هرگونه خاک سنگین ، اضافی ، گریس های خاردار یا آهک از سطوح بیرونی بلبرینگ. این امر مانع از آلودگی های بزرگ حمام حلال اصلی شما می شود.

مرحله 4: حمام حلال

زیر آب: یاتاقان ها را در یک ظرف تمیز پر از حلال انتخاب شده (به عنوان مثال ، ارواح معدنی) قرار دهید.
خیساندن: به آنها اجازه دهید چند دقیقه خیس کنید بشر این بار برای نفوذ حلال به روان کننده قدیمی و شروع به شل شدن خاک به دام افتاده در مسیرهای مسابقه ضروری است.

مرحله 5: شستشو

تمیز کردن کامل: استفاده از a برس کوچک (مثل مسواک) برای شستشوی یاتاقان ها به طور کامل. روی شیارها (مسیرهای مسابقه) و ناحیه اطراف قفس تمرکز کنید ، جایی که ذرات تمایل به حل و فصل دارند.
چرخش: بطور مداوم حلقه داخلی را بچرخانید هنگام شستشو این به تحریک حلال کمک می کند و آلاینده های عمیق تعبیه شده را از بین توپ ها و راه های مسابقه بیرون می کشد.

مرحله ششم: شستشو

حلال تازه: یاتاقان را از حلال کثیف جدا کرده و با یک دسته تازه از حلال تمیز آن را بشویید.
بازرسی: بلبرینگ را به آرامی بچرخانید. باید آزادانه و هموار و بدون هیچ گونه احساس ریز و درشت بچرخد. اگر هنوز احساس خشن می شود ، مراحل 4 تا 6 را تکرار کنید.

مرحله 7: خشک کردن

رطوبت را حذف کنید: یاتاقان باید بلافاصله پس از تمیز کردن کاملاً خشک شود تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
روش 1 (ترجیحی): استفاده کردن هوای فشرده و تمیز و تمیز در فشار کم برای خشک کردن بلبرینگ کاملاً. از نظر مهم ، اجازه ندهید که بلبرینگ با سرعت زیاد بچرخد با هوای فشرده شده ، زیرا این امر می تواند به قفس یا عناصر نورد آسیب برساند.
روش 2: تحمل تحمل خشک شدن کاملاً بر روی یک سطح تمیز و بدون رنگ.

خشکی احتیاط	خطر احتمالی
با استفاده از هوای پر فشار	می تواند باعث بوی خیلی سریع شود ، به طور بالقوه منجر به آسیب قفس یا لغزش توپ .
خشک کردن ناقص	حلال یا رطوبت باقیمانده منجر خواهد شد خوردگی سریع (زنگ زدگی) ، از بین بردن سطوح دقیق بلبرینگ.

مرحله 8: روغن کاری

روان کننده را اعمال کنید: بلافاصله پس از خشک شدن ، استفاده کنید نوع و مقدار مناسب گریس یا روغن یاتاقان بشر انتخاب بستگی به سرعت ، دما و نیازهای بار برنامه خاص دارد.
توزیع: به آرامی بلبرینگ را بچرخانید چندین بار برای اطمینان از توزیع روان کننده به طور مساوی در بین توپ ها و راه های مسابقه توزیع می شود.

مرحله 9: نصب مجدد (در صورت لزوم)

صندلی مناسب: اگر یاتاقان ها برداشته شدند ، آنها را با دقت مجدداً در مسکن خود نصب کنید. از ابزارهای نصب مناسب برای استفاده از نیروی در حلقه صحیح استفاده کنید (حلقه داخلی هنگام فشار دادن روی یک شافت ؛ حلقه بیرونی هنگام فشار دادن به یک محفظه).
تراز: اطمینان حاصل کنید که یاتاقان ها هستند به درستی نشسته و تراز شده برای جلوگیری از لرزش و خرابی زودرس.

4. بهترین روشها و نکات

برای به حداکثر رساندن مزایای تمیز کردن و گسترش عمر عملیاتی یاطاقان های عمیق توپ ، ترکیب بهترین شیوه های خاص در روال نگهداری شما ضروری است.

فراوانی تمیز کردن

فرکانس تمیز کردن مورد نیاز به شرایط عملیاتی ، محیط و شدت استفاده بسیار وابسته است.

شرایط محیط / استفاده	فرکانس تمیز کردن توصیه شده	عقاید
خشن ، کثیف یا مرطوب	مکرر (به عنوان مثال ، هر چند هفته یا ماه کار)	خطر بالای آلودگی ساینده و ورود رطوبت نیاز به هوشیاری مداوم دارد.
برنامه های پر سرعت	فواصل برنامه ریزی شده (اغلب همزمان با چرخه روغن کاری)	سرعت بالا باعث افزایش تخریب روان کننده و ایجاد گرما می شود.
سیستم های تمیز و محصور	نادر (به عنوان مثال ، در حین تعمیرات اساسی تجهیزات یا سالانه)	خطر کمتری از آلودگی خارجی به معنای تمیز کردن کمتر مکرر است.
بررسی عملکرد	هر وقت بلبرینگ احساس می شود ریز و درشت یا خشن در طول چرخش دستی.	علامت فوری مبنی بر اینکه آلاینده ها وارد راه های مسابقه شده اند و باید حذف شوند.

انتخاب حلال مناسب

حلال باید در حل کردن روان کننده قدیمی بدون آسیب رساندن به اجزای یاتاقان مانند مهر و موم ، قفس یا خود فلز مؤثر باشد.

حلال های مؤثر: ارواح معدنی (نازک تر رنگ) ، نفت سفید یا مواد مخدر صنعتی به طور معمول برای گریس های مبتنی بر نفت موثر هستند. ایزوپروپیل الکل (IPA) به دلیل تبخیر سریع آن یک ماده شستشوی نهایی خوب است.
حلال ها برای جلوگیری از: از اسیدهای قوی ، پایه های قوی یا هر حلال های کلر شده خودداری کنید ، مگر اینکه به طور خاص توسط سازنده یاتاقان توصیه شود ، زیرا می توانند باعث ایجاد خوردگی یا آسیب های پلاستیک/لاستیکی و قفس شوند.

تکنیک های روغنکاری مناسب

تمیز کردن یاتاقان را آماده می کند ، اما روغن کاری مناسب همان چیزی است که عملکرد و عملکرد محافظتی آن را بازیابی می کند.

نوع بسیار مهم است: همیشه از روان کننده استفاده کنید مشخص شده توسط سازنده تجهیزات اصلی (OEM) ، تطبیق نیازهای بار ، سرعت و دما.
مبلغ مهم: از بروز بیش از حد خودداری کنید. گریس بیش از حد گرما ایجاد می کند و کشیدن را افزایش می دهد. یک قانون مشترک برای پر کردن است 20 ٪ تا 40 ٪ از فضای آزاد داخلی بلبرینگ با گریس.
توزیع: اطمینان حاصل کنید که روان کننده قبل از نصب مجدد ، به آرامی حلقه داخلی را با دست چرخان می کند.

اقدامات احتیاطی

ایمنی باید در کل فرآیند تمیز کردن ، به ویژه هنگام استفاده از ابزار و مواد شیمیایی ، حفظ شود.

تجهیزات محافظ شخصی (PPE): اهمیت پوشیدن را تقویت کنید عینک ایمنی و دستکش مقاوم در برابر شیمیایی درll times.
هشدار هوایی فشرده: هنگام خشک شدن ، از هوای فشرده شده در a استفاده کنید فشار کم ، تنظیم شده بشر هوای پر فشار می تواند باعث بروز بلبرینگ در سرعت های خطرناک شود ، به طور بالقوه به قفس و عناصر نورد آسیب برساند یا باعث آسیب شود.
جابجایی حلال: حلالها را به درستی به دور از منابع احتراق ذخیره کرده و از تهویه کافی برای جلوگیری از استنشاق دود اطمینان حاصل کنید.

5. عیب یابی

حتی پس از تمیز کردن کامل و ساخت مجدد مجدد ، بلبرینگ ممکن است همانطور که انتظار می رود انجام ندهد. در این بخش به موضوعات متداول پس از تمیز کردن می پردازیم و توصیه های عملی را برای اصلاح آنها ارائه می دهد.

تحمل هنوز احساس خشن است

اگر بلبرینگ احساس کند ریز و درشت ، خشن یا سفت هنگامی که بلافاصله پس از مراحل تمیز کردن و روغن کاری با دست چرخید ، یکی از دو موضوع اصلی را نشان می دهد: یا آلاینده ها باقی مانده اند ، یا آسیب دائمی رخ داده است.

توصیه کنید که چه کاری انجام دهید:
1. تمیز کردن را تکرار کنید: شایع ترین علت آن کثیفی عمیق جاسازی شده است که فقط تا حدی از هم جدا شده است. مراحل 4 ، 5 و 6 (حمام حلال ، شستشوی ، شستشو) را تکرار کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام گریس های قدیمی و آوار به طور کامل برداشته می شوند.
2. بازرسی از آسیب: اگر زبری پس از تمیز کردن دوم ادامه دارد ، توپ ها و راه های مسابقه را در زیر نور روشن با دقت بازرسی کنید. به دنبال علائم گودال (لکه دار کردن) ، خوردگی یا دندانپزشکی (برینلینگ واقعی). اگر این علائم سایش دائمی قابل مشاهده باشد ، یاتاقان به پایان عمر مفید خود رسیده است باید جایگزین شود .

بلبرینگ پر سر و صدا است

سر و صدا پس از تمیز کردن و مجدداً به طور معمول نشان دهنده مشکلی در روغن کاری ، نصب یا آسیب موجود است.

علل و راه حل های بالقوه را پیشنهاد کنید:

نوع نویز	علت بالقوه	نحوه پرداختن
ناله یا فشار	روغن کاری کافی یا نوع روان کننده نادرست .	سطح پر کردن روغن کاری را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که از درجه/نوع صحیح گریس یا روغن برای برنامه استفاده شده است. در صورت لزوم روان کننده را اضافه کنید.
کلیک یا تکان دادن	خسارت داخلی (گودال ، ترک در حلقه یا قفس) یا بقایای خارجی .	هرگونه بقایای باقیمانده را بررسی کنید (در صورت لزوم دوباره تمیز کنید). اگر آسیب قابل مشاهده باشد ، بلبرینگ را جایگزین کنید .
لرزش یا رامبل	ناسازگاری در حین نصب مجدد یا آسیب دیده صندلی/صندلی مسکن .	با دقت از بلبرینگ استفاده کنید و از تراز مناسب استفاده کنید. سطح صندلی را برای آسیب دیدگی بازرسی کنید.
جنجال	گریس بیش از حد (بیش از حد لیدر) تولید کشیدن و گرما.	یاتاقان ممکن است برای پاکسازی گریس اضافی لازم باشد برای مدت کوتاهی کار کند ، یا ممکن است مسکن نیاز به تهویه داشته باشد.

پایان

عملکرد موفقیت آمیز و ماندگاری ماشین آلات دقیق اساساً به سلامت اجزای آن متکی است و یاطاقان توپ شیار عمیق نیز از این قاعده مستثنی نیست. این راهنما نقش اساسی را تأکید کرده است تمیز کردن منظم و منظم بازی در حفظ یکپارچگی تحمل.

با پشت سر گذاشتن مراحل مشخص شده-از برداشتن ایمن اولیه و تمیز کردن حلال کامل گرفته تا خشک کردن دقیق و دوباره ساخت مجدد-شما به طور موثری آلاینده های ساینده و روان کننده های تخریب شده را از بین می برید که مقصر اصلی خرابی تحمل زودرس هستند.

ما همه خوانندگان را به شدت تشویق می کنیم این شیوه های نگهداری را اتخاذ کنید نه تنها زندگی عملیاتی یاتاقان های خود را گسترش می دهد بلکه برای اطمینان از عملکرد تجهیزات آنها در اوج عملکرد خود ، به حداقل رساندن خرابی غیرمترقبه و کاهش جایگزینی های گران قیمت. یک سرمایه گذاری کوچک از زمان در تمیز کردن امروز ، بازده قابل توجهی در قابلیت اطمینان فردا دارد. $