1. سرعت خنک شدن a چه تاثیری دارد قطعات ریخته گری دارای خواص آن است؟ سرعت سرد شدن ریخته گری مستقیماً بر ساختار داخلی، اندازه دانه و خواص مکانیکی نهایی و کیفیت سطح ریخته گری تأثیر می گذارد. نرخ خنک‌سازی به زمان و سرعت خنک‌کاری اطلاق می‌شود که یک ریخته‌گری در طول انتقال از حالت مذاب به حالت جامد متحمل می‌شود. سرعت این فرآیند شکل گیری و چینش دانه ها را در داخل ریخته گری تعیین می کند که تأثیر مهمی بر عملکرد آن دارد.
سرد شدن سریع معمولاً منجر به اندازه دانه کوچکتر و یکنواختتر در ریخته گری می شود. زیرا در شرایط سرد شدن سریع، فلز مذاب به سرعت جامد می شود و دانه ها زمان کافی برای رشد ندارند و در نتیجه ساختار دانه ای ریز و یکنواختی را تشکیل می دهند. خنک شدن آهسته منجر به اندازه دانه های بزرگتر و کمتر یکنواخت می شود. این تفاوت مستقیماً بر خواص مکانیکی ریخته گری تأثیر می گذارد. سازه های دانه ریز معمولاً دارای استحکام و سختی بالاتری هستند، در حالی که دانه های بزرگتر ممکن است استحکام و سختی ریخته گری را کاهش دهند.
نرخ خنک کننده نیز بر تغییر شکل و تنش پسماند ریخته گری تأثیر می گذارد. سرد شدن سریع ممکن است منجر به گرادیان های دما در داخل ریخته گری شود که منجر به تنش ها و تغییر شکل های پسماند بزرگ می شود. این تنش ها و تغییر شکل های داخلی می تواند باعث ایجاد مشکلاتی مانند ترک خوردن یا تغییر شکل ریخته گری شود. برعکس، خنک‌سازی آهسته می‌تواند تنش و تغییر شکل داخلی را کاهش دهد، اما همچنین ممکن است باعث افزایش اندازه دانه‌های ریخته‌گری شود و بر خواص مکانیکی آن تأثیر بگذارد.
علاوه بر ساختار داخلی و خواص مکانیکی، سرعت خنک کننده نیز بر کیفیت سطح ریخته گری تأثیر می گذارد. خنک‌سازی سریع معمولاً سطح صاف‌تر و دقیق‌تری ایجاد می‌کند، اما ممکن است ایجاد نقص‌های داخلی مانند منافذ و آخال‌ها را نیز افزایش دهد. در مقابل، سرد شدن آهسته ممکن است منجر به زبری سطح شود اما به کاهش عیوب داخلی کمک می کند.
سرعت سرد شدن قطعات ریخته گری نقش مهمی در فرآیند ریخته گری ایفا می کند و باید با توجه به شرایط و الزامات خاص ریخته گری به طور منطقی انتخاب شود. با فرض اطمینان از ساختار داخلی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح ریخته‌گری‌ها، عملکرد و کیفیت بهینه ریخته‌گری‌ها را می‌توان با کنترل معقول نرخ خنک‌کننده به دست آورد.
2. عملیات حرارتی چه تاثیری دارد قطعات ریخته گری در خواص خود دارند؟ عملیات حرارتی به عنوان یک حلقه مهم در فرآیند تولید ریخته گری تأثیر عمیقی بر عملکرد و کیفیت ریخته گری دارد. با گرم کردن و خنک کردن مناسب ریخته گری، فرآیند عملیات حرارتی می تواند ساختار داخلی و خواص فیزیکی ریخته گری را بهبود بخشد و در نتیجه عملکرد و قابلیت اطمینان آن را بهبود بخشد.
عملیات حرارتی می تواند ساختار ساختاری قطعات ریخته گری را بهینه کند تا آنها را یکنواخت تر و متراکم تر کند. با کنترل دمای گرمایش و سرعت سرمایش می توان اندازه، شکل و توزیع دانه های داخلی ریخته گری را تنظیم کرد و عیوب داخلی را حذف یا کاهش داد و در نتیجه خواص مکانیکی ریخته گری را بهبود بخشید. یک ساختار دانه ریز و یکنواخت معمولاً دارای استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتری است که به ریخته گری اجازه می دهد تا بارها و چالش های بیشتری را در محیط کار تحمل کند.
با تشکیل یک لایه کاربید یا لایه نیترید با سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش قوی، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش ریخته گری را می توان به طور موثر بهبود بخشید و عمر مفید آن را افزایش داد. در عین حال، عملیات حرارتی همچنین می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی قطعات ریخته‌گری را بهبود بخشد و به آنها اجازه می‌دهد تا برای مدت طولانی در محیط‌های کاری سخت کار کنند.
عملیات حرارتی همچنین می تواند تنش باقی مانده در ریخته گری را تنظیم کند و خطر تغییر شکل و ترک خوردگی را کاهش دهد. در طول فرآیند تولید، ریخته‌گری‌ها ممکن است مقداری تنش پسماند ایجاد کنند و فرآیند عملیات حرارتی می‌تواند با بازگرداندن توزیع تنش، اندازه و توزیع تنش پسماند را کاهش دهد و در نتیجه پایداری و قابلیت اطمینان ریخته‌گری‌ها را بهبود بخشد. این امر به ویژه برای برخی از برنامه هایی که به دقت بالا و عملکرد پایدار نیاز دارند مهم است.
دانلود کاتالوگ
