1. مزایای قطعات کار تولید شده توسط قطعات مهر زنی با سایر روش های پردازش؟ در مقایسه با قطعات پردازش شده توسط سایر روش های پردازش (مانند ریخته گری و جوش)، محصولات نهایی قطعات کار ساخته شده توسط مهر زنی در بسیاری از جنبه ها به طور قابل توجهی متفاوت است. این تفاوت ها همه جنبه ها از فرآیند تولید تا کیفیت محصول نهایی را پوشش می دهد. قطعات کار تولید شده توسط فرآیند مهر زنی دارای درجه قوام و دقت بالایی هستند که عمدتاً به دلیل طراحی و کنترل دقیق قالب است، به طوری که اندازه و شکل هر قطعه کار می تواند قوام بسیار بالایی را حفظ کند. در مقابل، روش‌های پردازش سنتی مانند ریخته‌گری و جوشکاری اغلب توسط فرآیندهای ذوب و انجماد مواد محدود می‌شوند و در نتیجه تفاوت‌های زیادی در اندازه و شکل محصول نهایی ایجاد می‌شود.
از آنجایی که فرآیند مهر زنی شامل ذوب و انجماد مواد نمی شود، می توان خواص اصلی و یکنواختی مواد را تا حد زیادی حفظ کرد. در مقابل، روش‌های فرآوری مانند ریخته‌گری و جوشکاری اغلب ساختار دانه و توزیع خواص مواد را تغییر می‌دهند که منجر به عملکرد نابرابر محصول نهایی و حتی شکستگی مواد می‌شود.
قطعات کار ساخته شده با فرآیند مهر زنی کیفیت سطح و ظاهر بهتری دارند. در طول فرآیند مهر زنی، اکستروژن قالب می تواند سطح قطعه کار را صاف و صاف نگه دارد و کیفیت سطح بالایی را می توان بدون عملیات سطح اضافی به دست آورد. در مقابل، قطعات پردازش شده توسط ریخته گری و جوش ممکن است مشکلات کیفی مانند زبری سطح و منافذ داشته باشند که نیاز به تمیز کردن و پردازش بعدی دارند، بنابراین هزینه های پردازش و پیچیدگی فرآیند افزایش می یابد.
در مقایسه با قطعات ساخته شده با سایر روش های پردازش، قطعات کار ساخته شده توسط مهر زنی دارای مزایای آشکاری از نظر دقت محصول نهایی، خواص مواد و کیفیت سطح هستند. این مزایا باعث می شود که فرآیند مهر زنی به طور گسترده در تولید صنعتی مورد استفاده قرار گیرد و نقش مهمی در خودرو، الکترونیک، لوازم خانگی و سایر زمینه ها ایفا کند.
2. چه کاربردهایی دارد مهر زنی قطعات در محصولات الکترونیکی، و قطعات الکترونیکی مهر شده رایج کدامند؟ قطعات مهر زنی نقش حیاتی در ساخت محصولات الکترونیکی دارند و کاربردهای آن گسترده و متنوع است. دامنه کاربرد این قطعات مهر زنی تمامی جنبه های محصولات الکترونیکی از اتصال دهنده ها گرفته تا محفظه ها، از فنرهای رسانا تا سینک های حرارتی را در بر می گیرد، فناوری مهر زنی در همه جنبه ها قابل مشاهده است.
کانکتورها و سوکت ها اجزای ضروری در محصولات الکترونیکی هستند. آنها با اتصال اتصالات الکتریکی بین بردهای مدار و قطعات الکترونیکی نقش کلیدی ایفا می کنند. این کانکتورها و پریزها معمولاً از قطعات مهر شده ساخته می شوند و شکل و اندازه آنها دقیقاً توسط قالب ها طراحی و کنترل می شود تا از پایداری و قابلیت اطمینان اتصال الکتریکی اطمینان حاصل شود.
ثانیاً، فنرهای رسانا اجزای رایج در بسیاری از محصولات الکترونیکی، به ویژه در دکمه‌ها، سوئیچ‌ها و غیره هستند. استفاده عادی از محصولات الکترونیکی
روکش ها و روکش های فلزی نیز از اجزای رایج در محصولات الکترونیکی هستند. نقش آنها نه تنها محافظت از مدارها و قطعات داخلی، بلکه ارائه ظاهر زیبا و ساختار پایدار است. این روکش‌ها و روکش‌ها معمولاً از قطعات مهر شده ساخته می‌شوند و کیفیت سطح آنها صاف و صاف بدون عملیات سطحی اضافی است که می‌تواند نیازهای ظاهری و بافتی محصولات الکترونیکی را برآورده کند.
از نظر اتلاف حرارت محصولات الکترونیکی، هیت سینک های مهر شده اجزای بسیار مهمی هستند. آنها می توانند به طور موثر گرما را از رادیاتورها یا قطعات الکترونیکی دفع کنند و در نتیجه عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کنند. سینک حرارتی تولید شده از طریق فرآیند مهر زنی دارای ساختار اتلاف حرارت پیچیده است که می تواند کارایی اتلاف گرما را بهبود بخشد و عملکرد پایدار طولانی مدت محصولات الکترونیکی را تضمین کند.
برخی دیگر از قطعات الکترونیکی مهر و موم شده مانند پوشش های محافظ EMI/RFI، صفحات تماس باتری، سگک ها و بست ها، ورق های رسانا و ورق های زمین و غیره وجود دارد. این قطعات همچنین نقش کلیدی در محصولات الکترونیکی دارند و پشتیبانی قوی از عملکرد محصول و ثبات.
قطعات مهر زنی نقشی بی بدیل در ساخت محصولات الکترونیکی ایفا می کنند و کاربردهای گسترده و متنوع آنها پایه و اساس محکمی برای عملکرد و عملکرد محصولات الکترونیکی فراهم می کند. با پیشرفت مداوم علم و فناوری و بهبود مستمر فناوری، فناوری مهر زنی همچنان نقش مهمی در ارائه پشتیبانی مستمر از توسعه و نوآوری محصولات الکترونیکی ایفا خواهد کرد.
دانلود کاتالوگ
